Detalhes para uma boa consistência de TMR

Vagão de forragem: detalhes importantes para uma boa consistência de TMR

Depois de falar sobre as vantagens do TMR (ração total mista) e pontuar algumas características intrínsecas desse conceito, começamos com um detalhe importante: a vagão forrageadora.

É importante notar que os fatores associados ao vagão são responsáveis ​​pela maioria das falhas na consistência do TMR. Inúmeros tipos de vagão estão disponíveis no mercado e podem funcionar muito bem, desde que sejam feitas manutenções sempre que necessário, principalmente no que diz respeito ao ajuste do número e afiação das facas e desgaste das peças responsáveis ​​pela mistura, e que sejam seguidas as recomendações de carregamento. . Alguns fatores relacionados vagão merecem atenção especial ao buscar estabilidade na dieta completa:

• Verificação de nível e calibração da balança do vagão: Independentemente do tipo de equipamento, é muito importante que o vagão nível ao carregar ingredientes e misturar a batida. Quando o vagão é desigual, os ingredientes podem se acumular em um lado do equipamento, o que aumenta a margem de erro da balança e dificulta a boa mistura. Outro ponto importante é que: a cada três meses é recomendado realizar a calibração do vagão. Normalmente, já é esperado um erro de precisão inerente ao equipamento de 2 a 3%. No entanto, algumas balanças, quando fora de calibração, podem apresentar erros superiores a 6%. Esses erros podem gerar resíduos diários que, somados ao longo de um ano, seriam suficientes para alimentar todo o rebanho por semanas.

• Tipo de vagão misturador: Existem vários tipos de vagões, mas basicamente os tipos mais utilizados são classificados em horizontais e verticais. Os principais determinantes do manuseio desses vagões estão relacionados ao tipo de alimento utilizado na dieta, a ordem de carregamento dos ingredientes, o grau de processamento necessário para a forragem e as capacidades mínima e máxima de carregamento. Os vagões verticais misturam melhor as pequenas quantidades e são usados ​​preferencialmente quando o número de vacas a serem alimentadas é menor. Além disso, são amplamente utilizados em sistemas de produção que precisam incluir fardos de feno e outros alimentos grosseiros e mal processados. Por outro lado, os vagões horizontais misturam muito bem cargas pesadas, com muitos ingredientes úmidos e com granulometrias menores. a escolha de vagão deve levar em consideração o tipo de ingredientes disponíveis na propriedade, o tamanho da carga que será misturada e também a assistência técnica dos revendedores. No entanto, estas recomendações de gestão com o vagão podem variar principalmente devido à grande diversidade e modelos lançados a cada ano. Uma recomendação para a escolha do tipo de vagão no ato da compra é necessário solicitar testes demonstrativos, inclusive dos alimentos que são utilizados na fazenda (várias empresas do mercado fazem esse tipo de teste).

• calçadosWmisturadores: As peças em contato com os alimentos, como facas, sem-fim e placas de cobertura, têm vida útil e, quando desgastadas, reduzem a capacidade de mistura. O grau e a velocidade de desgaste dependem do tamanho do rebanho, do número de horas trabalhadas, dos cuidados de limpeza e manutenção e do tipo de ração utilizada na TMR.

• Ordem de carregamento dos ingredientes: As recomendações específicas para o pedido de ingredientes dependem do tipo de vagão, dos ingredientes utilizados e também deve ser ajustado de acordo com a experiência do operador no trabalho com esses ingredientes. A variação da densidade e forma física dos ingredientes são grandes desafios para a obtenção de misturas homogêneas. De um modo geral, ingredientes grosseiros (na maioria das vezes) devem ser adicionados primeiro. A adição de feno ou pré-seco deve ser adicionada primeiro e pré-processada (picada) antes de ser adicionada aos vagões de rosca do tipo horizontal. Além do feno, outros ingredientes difíceis de misturar, como milho de alta umidade e silagem de grama, devem ser adicionados primeiro no processo de mistura. vagão, principalmente em vagões verticais. Os ingredientes adicionados em pequenas quantidades devem ser colocados logo após os ingredientes concentrados. Quando a silagem de milho é o único volumoso da dieta, ela deve ser colocada em primeiro lugar, pois o carregamento de concentrados no vagão vazio fará com que eles se acumulem nos cantos do vagão. Nesse sentido, adicioná-lo ao final da ordem dos ingredientes pode ser uma estratégia para reduzir o impacto da vagão moagem excessiva da silagem, desde que não interfira na mistura (recomenda-se testar o pedido dos ingredientes para validar o pedido). Vale lembrar que novos vagões estão sendo desenvolvidos e alguns possuem recomendações diferentes, por isso é sempre importante seguir as recomendações do fabricante e adaptá-las a cada realidade. Testes comparativos com diferentes ordens de carregamento também são necessários e auxiliam na tomada de decisão. A utilização do CV (coeficiente de variação) pode ser a metodologia adotada (conforme considerado no artigo anterior).

• tempo de mistura: Outro fator que afeta a consistência do TMR e é um dos problemas mais comuns nas propriedades é a mistura incompleta do último ingrediente da batida, devido ao tempo insuficiente de mistura. De um modo geral, são necessários 3 a 5 minutos após a adição do último ingrediente para obter uma mistura adequada, porém é comum observar propriedades misturando por apenas 30-60 segundos. Além disso, à medida que os componentes do misturador se desgastam, o tempo necessário para que a mistura fique adequada pode aumentar. Portanto, a correlação entre TMR inconsistente e equipamentos desgastados também é alta. Por outro lado, o tempo excessivo de mistura também é prejudicial, pois desgasta o equipamento, gasta mais combustível e tempo. Além disso, diminui o tamanho das partículas da dieta total, predispondo os animais a distúrbios metabólicos como acidose ruminal. O tempo ideal de mistura é indicado pelo fabricante do vagãomas pode ser medido para cada dieta específica, com o método de peneira e avaliação do CV com diferentes tempos de mistura.

• sobrecarga do vagão: Um aspecto importante a ser considerado é que fatores como número de tratamentos, tamanho do lote, tipo de ingredientes, distância a ser percorrida pelo vagão são os principais determinantes na escolha/compra do vagão. Tanto o excesso quanto a falta de enchimento afetam a qualidade da mistura da dieta. Quando a carga de vagão estiver muito baixo, o alimento a ser misturado não atinge o topo do sem-fim e não é misturado adequadamente. Por outro lado, o excesso de carga é um dos principais determinantes da ocorrência de TMR inconsistente. A sobrecarga reduz a vida útil do misturador, afeta a calibração do equilíbrio e a capacidade de mistura dos ingredientes. Segundo pesquisa do Dr. Oelberg, a sobrecarga não só aumenta o coeficiente de variação na análise das peneiras, mas também afeta a composição nutricional da dieta, como mostra a Figura 1.

A composição da RMR pode ser afetada em vários graus e em praticamente todos os componentes nutricionais. Segundo um trabalho realizado pelo Dr. Oelberg em fazendas americanas (mas que reflete o que acontece em nossa realidade), os vagões são um grande causador da baixa constância na proporção de ingredientes na dieta. A equipe do Dr. Oelberg avaliou as causas da variação na qualidade das misturas e constatou que mais de 20% das fazendas avaliadas e com qualidade de mistura regular apresentavam equipamentos desgastados, 13,5% apresentavam tempo de mistura insuficiente após a adição do último ingrediente , 10% dos problemas foram devidos à falta de processamento adequado do feno e o restante dos problemas (cerca de 23%) estavam ligados à ordem de carregamento, desníveis de vagãoforma física dos ingredientes, sobrecarga dos vagões e/ou combinação de problemas;

Vacas são animais que maximizam seu potencial quando submetidas à rotina. Dentro de um mesmo lote de animais, quanto mais constantes (em qualidade, proporções e tempos) as dietas forem oferecidas, melhor. O dispêndio de mão de obra e custos fixos na produção de uma dieta de boa ou má qualidade é praticamente o mesmo. Portanto, boas práticas no preparo e fornecimento de dietas completas permitem um bom desempenho e saúde dos animais, reduzem custos e aumentam a vida útil dos implementos. A utilização eficiente e consistente do conceito TMR, bem como o monitoramento contínuo da qualidade e manejo no preparo da dieta, têm grande impacto na produção de leite e, consequentemente, na rentabilidade da fazenda.

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referências

Oelberg, T. 2011. TMR AuditsTM Melhora a Consistência TMR. Workshop de Nutrição de Gado Leiteiro da Penn State.